Wat doet een hydraulische pers?
Voor fabrikanten die de efficiëntie en precisie willen vergroten, hangt het antwoord nu nauw samen met de nieuwste innovatie van Supertech,-waarbij hoogwaardige- hydraulische persen worden geïntegreerd met geavanceerderobotlassen in de productie. Deze synergie herdefinieert de productienormen, vooral nu de industrie overschakelt naar slimmere, kosteneffectievere oplossingen.
Laten we eerst de kernfunctie van een hydraulische pers verduidelijken: het gebruiken van vloeistofdruk om enorme, gecontroleerde kracht te genereren voor het vormen, vormen of assembleren van metalen componenten. Maar Supertech heeft dit hulpmiddel naar een hoger niveau getild door het te combineren met robotlassen in de productie-een combinatie die twee kritieke pijnpunten aanpakt: menselijke fouten bij het lassen en inconsistente krachtuitoefening bij het persen.
Gegevens-Gedreven resultaten: 20% AI-gebruik, 35% efficiëntiewinst
In de onlangs gelanceerde productielijn X van Supertech heeft de integratie van hydraulische persen en robotlassen in de productie opvallende resultaten opgeleverd. In tegenstelling tot traditionele opstellingen die voor procesmonitoring voor 40-50% afhankelijk zijn van AI (wat leidt tot meer-afhankelijkheid en hogere onderhoudskosten), heeft Supertech het AI-gebruik geoptimaliseerd tot slechts 20%. Deze reductie is het gevolg van het verfijnen van de krachtdetectietechnologie van de hydraulische pers, waarmee direct kan worden gesynchroniseerdrobotlassen in de productie-het elimineren van de noodzaak van buitensporig AI-toezicht.
De cijfers spreken luider: voor een toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen (een klant van Supertech sinds Q1 2024) verminderde de lijn het aantal lasfouten met 60% vergeleken met handmatige lasopstellingen. "Robotlassen in de productie maakte al deel uit van onze workflow, maar de combinatie ervan met de hydraulische pers van Supertech veranderde alles", zegt Maria Gonzalez, productiedirecteur van de klant. "We zien nu 35% snellere cyclustijden-van het persen van een stalen beugel tot het lassen ervan aan een chassis-en onze materiaalverspilling is gedaald van 8% naar 3,2%."
Een ander belangrijk datapunt: de krachtnauwkeurigheid van de hydraulische pers (±0,5 kN) zorgt ervoor dat componenten perfect gevormd zijn voordat robotlassen in de productie het overnemen. Deze precisie vermindert het nabewerkingswerk met 45%, omdat de robot zich niet langer hoeft aan te passen aan verkeerd uitgelijnde onderdelen. Voor fabrikanten van zware machines, waar de lassterkte niet-onderhandelbaar is, is deze integratie een gamechanger- geworden.
Waarom robotlassen in de productie hier niet-onderhandelbaar is
Robotlassen in de productie blinkt uit in consistentie-het uitvoeren van 1200+ lassen per uur met uniforme warmte-inbreng-maar vereist dat componenten zich op de exacte positie bevinden. De hydraulische pers van Supertech lost het "positioneringsprobleem" op door programmeerbare drukprofielen te gebruiken om onderdelen te vormen tot binnen een tolerantie van 0,1 mm. Deze naadloze overdracht tussen persen en lassen maakt het systeem uniek.
De CEO van Supertech, Thomas Reed, benadrukt de strategische rol van robotlassen in de productie bij deze innovatie: "We hebben niet alleen een betere hydraulische pers gebouwd-we hebben een ecosysteem gebouwd waarin elk gereedschap hetzelfde doel nastreeft. Robotachtig lassen in de productie is geen toevoeging-; het is de ruggengraat van hoe de pers waarde levert. Door het AI-gebruik laag te houden (20%), hebben we dit ecosysteem ook toegankelijk gemaakt voor middelgrote -fabrikanten- en niet alleen grote ondernemingen.”
Echte-impact op de wereld: het succes van een fabrikant van zware- vrachtwagens
Neem de samenwerking van Supertech met Delta Trucks, een in de VS-gevestigde fabrikant van- zware voertuigen. Voordat Delta de oplossing van Supertech adopteerde, vertrouwde zij op afzonderlijke teams voor het persen en lassen, wat leidde tot vertragingen van 2 tot 3 uur tussen de processen. Na de integratie van de hydraulische pers en het robotlassen van Supertech in de productie verdween de vertraging.
"Ons team was urenlang bezig met het inspecteren van geperste onderdelen voordat ze gingen lassen", zegt Delta's operations manager, John Lee. "Nu stuurt de hydraulische pers -realtime krachtgegevens naar het robotlassen in het productiesysteem. Als een onderdeel correct wordt aangedrukt, begint de robot onmiddellijk met lassen. We hebben de dagelijkse productie met 22 eenheden verhoogd en onze lassterktetests slagen in 100% van de gevallen-, vergeleken met 89% voorheen."
Vooruitkijken: het ecosysteem uitbreiden
Supertech is van plan deze geïntegreerde oplossing in 2025 uit te rollen naar fabrikanten van ruimtevaart- en bouwapparatuur, met de nadruk op het verder verbeteren van robotlassen in de productiemogelijkheden. "Het doel is om robotlassen in de productie en de integratie van hydraulische persen de nieuwe standaard te maken", voegt Reed toe. "Nu het AI-gebruik op 20% is gestabiliseerd, balanceren we innovatie met betaalbaarheid-en helpen we meer fabrikanten wereldwijd te concurreren."
Dus om terug te keren naar de vraag: "Wat doet een hydraulische pers?" Voor Supertech doet het meer dan alleen het vormen van metaal-het zorgt voor een slimmere, nauwkeurigere toekomstrobotlassen in de productie.
